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水泥钢板仓变形原因分析及相关对策

时间：2022-03-24 10:34:13 点击：527 次 来源：安阳市万鑫钢板仓工程有限公司
       随着国家环保政策的实施，储存粉状物料和骨料的钢库越来越多。在仓库建设中电动导链提升或液压顶升的情况下，控制仓库的变形以保持仓库的美观尤为重要。根据现场施工经验，我们来跟万鑫钢板仓厂家一起探讨下变形的原因及控制措施。

　　根据现场施工经验，储层变形的主要原因如下：

　　1、槽钢地脚不一致。在库启动之前，通常嵌入上法兰沿圆周均匀分布的脚槽，位于存储负载的脚槽中，由于高度引起的不均匀凸起力导致库构件局部严重变形。支撑点。
水泥钢板仓
　　2、钢板加工前方板或方板尺寸偏差较大，造成两仓板间距过大或过小、拼接、局部变形。

　　3、焊接工艺措施不当导致焊接应力集中和局部变形。

　　基于此原因和以上分析，相应的措施如下：

　　1、底部槽钢高度应保持水平。调整平台脚下槽钢高度，保证各平台槽钢高度一致，使库板均匀承受上部荷载，大限度减少库体变形。同时，内吊耳应尽量靠近竖向或环向加强筋，或在吊耳根部加方板，以增加与油箱的接触面积，减少因不平引起的变形。局部水库的应力。

　　2、保证地面平整，钢板平整，提高精度。
水泥钢板仓
　　3、为了确定水泥钢板仓合理的焊接，减少焊接应力集中，减少变形。

　　(1)立对焊焊接时，行间断焊接，间断焊接长度不超过20厘米，同时在不焊接的板材两端预留20-30厘米，间断焊接完成后，残余焊缝焊接（板件两端焊缝除外）采用锤击完成，残余焊接应力通过锤击消除。

　　(2)环对焊，焊接时T口先对齐，保证边缘良好，T口两侧水平焊约50厘米左右，消除残余应力后用锤击，再分段背焊或跳过焊接，沿环缝方向分割，大约完成工程量一半的环缝，然后进行锤击，焊接后消除剩余焊缝的焊接应力，锤击消除焊接应力。

　　(3)两板间隙不均匀或焊工水平差不能一次焊接的，必须焊接两次以上，待焊接应力消除后再进行二次焊接。开始。
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