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水泥钢板仓变形原因分析及相关对策

时间:2022-03-24 10:34:13 点击:211 次 来源:安阳市万鑫钢板仓工程有限公司
       随着国家环保政策的实施,储存粉状物料和骨料的钢库越来越多。在仓库建设中电动导链提升或液压顶升的情况下,控制仓库的变形以保持仓库的美观尤为重要。根据现场施工经验,我们来跟万鑫钢板仓厂家一起探讨下变形的原因及控制措施。

  根据现场施工经验,储层变形的主要原因如下:

  1、槽钢地脚不一致。在库启动之前,通常嵌入上法兰沿圆周均匀分布的脚槽,位于存储负载的脚槽中,由于高度引起的不均匀凸起力导致库构件局部严重变形。支撑点。
水泥钢板仓
  2、钢板加工前方板或方板尺寸偏差较大,造成两仓板间距过大或过小、拼接、局部变形。

  3、焊接工艺措施不当导致焊接应力集中和局部变形。

  基于此原因和以上分析,相应的措施如下:

  1、底部槽钢高度应保持水平。调整平台脚下槽钢高度,保证各平台槽钢高度一致,使库板均匀承受上部荷载,大限度减少库体变形。同时,内吊耳应尽量靠近竖向或环向加强筋,或在吊耳根部加方板,以增加与油箱的接触面积,减少因不平引起的变形。局部水库的应力。

  2、保证地面平整,钢板平整,提高精度。
水泥钢板仓
  3、为了确定水泥钢板仓合理的焊接,减少焊接应力集中,减少变形。

  (1)立对焊焊接时,行间断焊接,间断焊接长度不超过20厘米,同时在不焊接的板材两端预留20-30厘米,间断焊接完成后,残余焊缝焊接(板件两端焊缝除外)采用锤击完成,残余焊接应力通过锤击消除。

  (2)环对焊,焊接时T口先对齐,保证边缘良好,T口两侧水平焊约50厘米左右,消除残余应力后用锤击,再分段背焊或跳过焊接,沿环缝方向分割,大约完成工程量一半的环缝,然后进行锤击,焊接后消除剩余焊缝的焊接应力,锤击消除焊接应力。

  (3)两板间隙不均匀或焊工水平差不能一次焊接的,必须焊接两次以上,待焊接应力消除后再进行二次焊接。开始。